本文圍繞拋丸、橋面、混凝土、表面、處理、粘結(jié)、面層、設(shè)備、速度、除塵器有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于龍巖拋丸橋面:橋面拋丸機(jī)廠家：公路工程橋面拋丸施工方案的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

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一、橋面拋丸機(jī)的原理:

橋面拋丸技術(shù)處理可以清理橋面水泥混凝土表面的浮漿和雜質(zhì)，同時(shí)使混凝土表面毛化，形成均勻粗糙的表面，從而提高混凝土與瀝青路面的粘結(jié)強(qiáng)度。

橋面拋丸依靠葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，葉輪中心的磨料經(jīng)過(guò)導(dǎo)流和分流輪的預(yù)加速，再送到葉片區(qū)高速甩出，速度可超過(guò)100 m/s，也就是說(shuō)，拋丸材料是通過(guò)機(jī)械的方法以高速和一定的角度甩到橋梁混凝土路面表面，使拋丸材料沖擊其表面，從而達(dá)到拋面粗化和清除殘?jiān)男Ч?/p>

橋面拋丸機(jī)配有除塵器，可實(shí)現(xiàn)無(wú)塵無(wú)污染施工。粉塵通過(guò)連接管進(jìn)入除塵器后，通過(guò)濾芯的分離，停留在儲(chǔ)灰斗和濾芯表面。自動(dòng)反吹除塵器通過(guò)壓縮機(jī)提供的反吹空氣每隔一段時(shí)間自動(dòng)清洗一次濾芯，zui后通過(guò)機(jī)內(nèi)氣流清洗分別回收顆粒和清洗后的雜質(zhì)。

二、橋面拋丸施工方案編制

1、橋面混凝土鋪裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。

2.橋面(包括防護(hù)墻根部)應(yīng)平整、清潔、干燥，無(wú)空鼓、松散、蜂窩、麻面、浮碴、浮土、脫模劑和油污；表面強(qiáng)度符合規(guī)定要求。

3、足夠的工人、設(shè)備容器和其他工具。

三。拋丸處理施工工藝。

1.橋梁混凝土路面采用拋丸技術(shù)處理，即通過(guò)拋丸機(jī)去除混凝土表面的浮漿。用拋丸處理的表面粗糙均勻；不會(huì)破壞原有的混凝土結(jié)構(gòu)和平整度，并能徹底清除浮漿和砂粒，100% "傷口"，外露；但同時(shí)也不會(huì)造成集料的疏松和微裂縫，提供鋼筋混凝土與瀝青表面更好的粘結(jié)。

見(jiàn)圖1的鏡頭保持工藝流程。

圖1持球施工流程圖

2.橋面拋丸處理設(shè)備采用具有同步清除浮漿和吸塵功能的設(shè)備，以及拋丸驅(qū)動(dòng)行走系統(tǒng)自循環(huán)回收的設(shè)備對(duì)橋面混凝土鋪裝進(jìn)行處理。拋丸機(jī)器速度2 ~ 3，行走速度5 ~ 10m/min。

3.大面積拋丸部署前，進(jìn)行拋丸工藝試驗(yàn)，確定zui佳彈丸尺寸、zui佳彈丸流量、拋丸設(shè)備行走速度等關(guān)鍵工藝參數(shù)。拋丸工藝參數(shù)確定后，按照?qǐng)D2中的順序進(jìn)行大面積拋丸處理，處理后注意清洗，防止二次污染。

圖2炮控施工順序圖

4.拋丸流程應(yīng)連續(xù)運(yùn)行。若拋丸因特殊原因停止，下次再投前機(jī)器應(yīng)后退30cm左右，再重新啟動(dòng)拋丸。機(jī)器走過(guò)去后，要及時(shí)檢查重疊區(qū)域拋丸的質(zhì)量，如有遺漏要重新投。

5.橋面防護(hù)墻根部局部混凝土找平時(shí)，可使用角磨機(jī)，不能有明顯的凹凸溝痕，使邊緣表面平整，保證混凝土路面與瀝青路面的有效粘結(jié)。

6.拋丸處理粗糙度的控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)基于無(wú)浮漿的目視檢查。如果粗糙度過(guò)大，會(huì)帶來(lái)大量的打底和修補(bǔ)工作，也不利于粘結(jié)強(qiáng)度；如果粗糙的底部太小，會(huì)導(dǎo)致附著力不足。

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鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)則是針對(duì)直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，針對(duì)不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂，能夠滿足不同用戶對(duì)鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)的需求。
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